شینگشیٹیلائی ربڑ میں تیار ٹائروں کی خود کار طریقے سے چھانٹنے کا منصوبہ نقل و حمل، چھانٹنے، پیلیٹائزنگ، اسٹوریج اور ڈیلیوری کی آٹومیشن اور انفارمیشن ٹریس کی صلاحیت کا ادراک کرتا ہے، نیز کام کرنے کی استعداد کو براہ راست بہتر کرتا ہے اور کاروباری اداروں کے لیے آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتا ہے۔
کاروباری اداروں کی ترقی اور مارکیٹ کی طلب کے مطابق ڈھالنے کے ساتھ ساتھ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے، 2015 میں چنگ زو شینگشی ٹیلائی ربڑ کمپنی (جسے "شینگ تائی" کہا جاتا ہے) نے 12 ملین سیٹوں کی پیداوار کا فیصلہ کیا۔ تیار شدہ ٹائر کی خودکار چھانٹی، نصف سال کے ساتھ مسلسل اصلاح اور مظاہرے کے منصوبے کے ذریعے، مکمل ٹائر اسٹوریج اور چھانٹی کے نظام کے انضمام کے لیے مکمل ڈیلیوری کے حل کی حتمی تصدیق کریں۔
شینگشی ٹیلائی ربڑ
تیار شدہ ٹائروں کے لیے خودکار چھانٹنے کا نظام
خودکار چھانٹنے کا منصوبہ تقریباً 21000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے، کل سرمایہ کاری تقریباً 200 ملین RMB ہے، شینگٹائی خودکار چھانٹنے والا منصوبہ بنیادی طور پر ذہین خودکار پہنچانے، چھانٹنے، خودکار اسٹیکنگ، پتہ لگانے کے بعد خودکار اسٹوریج سسٹم پر مشتمل ہے۔ ERP انفارمیشن سسٹم آٹومیشن، ذہین اور بغیر پائلٹ کے عمل کے حصول کے تحت، ٹائروں کے 12 ملین سیٹوں کی سالانہ پیداوار شینگٹائی کی طویل مدتی طلب اور ترقی کو پورا کرتی ہے۔
اسکیم اسٹوریج کے لیے مشترکہ ریک کا استعمال کرتی ہے، کل 14 سرنگیں، 14 سیٹ اسٹیکر کے 30 میٹر سے زیادہ، 50400 پیلیٹس کی سب سے بڑی انوینٹری۔ پروڈکٹ کو دوسری منزل میں گودام کے علاقے میں، کوالیفائیڈ پروڈکٹس کے پینورامک سکیننگ سسٹم کے ذریعے اور خودکار چھانٹنے کے لیے نااہل مصنوعات کے ذریعے، پھر خودکار پیلیٹائزنگ روبوٹ کو ٹرانسمیشن لائنوں کے ذریعے اسٹوریج ایریا میں اسٹیکر مشین کے 14 سیٹوں کے ذریعے بھیجا جاتا ہے، پہلی منزل پر۔ زنجیر رولر مشین کے ذریعے تیار ٹائر کی، دوربین بیلٹ کنویئر اور دیگر کنویئر سامان کی ترسیل مکمل کرنے کے لیے۔
پروجیکٹ کے مجموعی عمل کا چارٹ
1. گودام میں تیار شدہ مصنوعات کا ذخیرہ
ورکشاپ کے تیار شدہ ٹائر کو ڈائنامک ٹیسٹنگ مشین کے ذریعے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ اگر معائنہ سے گزرتے ہیں، تو اسے کوریڈور کے ذریعے عمودی اسٹور ہاؤس کی دوسری منزل پر چھانٹنے والے علاقے میں لے جایا جاتا ہے۔ خراب ٹائر مرمت کے علاقے میں پہنچائے جاتے ہیں۔ کوالیفائیڈ ٹائر مرمت کے بعد دوبارہ کوریڈور سے ہوتے ہوئے دو منزلہ چھانٹی والے علاقے تک جاتے ہیں۔
2 میں چھانٹنے والی لائنndفرش چھانٹنے کے علاقے کو 12 چھانٹنے والی بندرگاہوں کی تصریحات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے، اور لانگ مین روبوٹ خود بخود ٹائروں کو موبائل سٹوریج ڈیسک کے مخصوص مقام پر لوڈ کر دیتا ہے۔ جب موبائل سٹوریج پلیٹ فارم پر ایک ہی ٹائر کا ڈھیر لگ جاتا ہے، تو لانگ مین روبوٹ ٹائروں کا پورا ڈھیر لانگ مین لائبریری میں مخصوص جگہ پر لے جاتا ہے۔ WMS ڈیٹا کی ہدایت کے مطابق، لانگ مین روبوٹ نے ٹائروں کا ایک ڈھیر خالی ٹرے پر اسٹیک نمبر کے مطابق رکھا۔ RGV کی سٹوریج ٹرے ڈش فلز کو مخصوص کمپیوٹر پر منتقل کرنے کے بعد، اسٹیکر کو مخصوص سامان کی شیلف میں ہینڈلنگ کرنا۔
A: غیر معمولی ہینڈلنگ کو چھانٹنا: چھانٹنے والی مشین ایک غیر معمولی اوور فلو آؤٹ لیٹ سے لیس ہے، اور تیار شدہ ٹائر کو دستی کے ذریعہ غیر معمولی ہینڈلنگ پورٹ میں رکھا جاتا ہے اور پھر گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے۔
B: ظاہری شکل کا پتہ لگانے اور بار کوڈ کا جائزہ لینے کے اسٹیک اسٹوریج کے عمل میں، جیسے غیر معمولی صورتحال، غیر معمولی ہینڈلنگ پورٹ سے خودکار ہینڈلنگ، دستی پروسیسنگ، اور پھر گودام۔
2. تیار شدہ سامان سابق گودام
ڈبلیو ایم ایس شپنگ ہدایات بھیجنے کے بعد، خودکار ٹرے اسٹیکر سامان کو کنویئر مشین پر رکھیں، پھر کنولر کنوینگ لائن سامان کو متعلقہ ڈیلیوری پورٹ پر بھیجیں، مصنوعی پلیٹ، لیبل، بیلٹ کنویئر، عمودی ٹائر، ٹیلیسکوپک بیلٹ کنویئر کے ذریعے ڈلیوری کے لیے ٹرک میں لے جایا جاتا ہے۔
خالی پیلیٹ پروسیسنگ: پیلیٹ سے الگ ہونے کے بعد تیار ٹائر ٹرے، کارکن دستی طور پر خودکار اسٹوریج پر بھیجیں گے
ہر ٹائر کی معلومات سے باخبر رہنے کے پورے نظام میں، سٹوریج اور معلومات کو مکمل خودکار انتظام میں رکھا جا سکتا ہے، تاکہ سٹوریج اور ڈلیوری کی غلطیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی مصنوعی غلطیوں سے بچا جا سکے، انفارمیشن ٹریس ایبلٹی کا موثر نفاذ، کاروباری اداروں کے آپریٹنگ اخراجات کی بہت زیادہ بچت، اور تھیو آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 02-2022